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對於鍛件的內部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低倍（bèi）檢查、斷口檢（jiǎn）查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白（bái）點、樹枝狀結晶、流線不符合外形（xíng）、流線紊（wěn）亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層（céng）、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主（zhǔ）要是（shì）檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性（xìng）、硬度、疲（pí）勞強（qiáng）度、高（gāo）溫（wēn）瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中（zhōng）其受力情況、重要程度、工作條件不同，其（qí）所用材料和冶金工藝（yì）也不同，因此不同的部位依據上述情（qíng）況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不（bú）同（tóng）的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗（yàn），即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不（bú）同，其具體的檢驗項目、檢（jiǎn）驗（yàn）數量和檢驗要（yào）求不同罷了。例如，有的工（gōng）業（yè）部門將（jiāng）結構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢（jiǎn）驗（yàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加（jiā）工中，除了要保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿（mǎn）足工件使用過程中所提（tí）出的性能要求，采取合理的鍛造（zào）工藝和工藝參數，才（cái）能有效改善原材料的組織和性能（néng）。

① 打碎柱狀晶，改（gǎi）善宏觀偏（piān）析（xī），把鑄態組織變為鍛態組織（zhī），並在合適的溫度和應力條件（jiàn）下，焊合內部空隙（xì），提高材料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖（xiān）維組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到（dào）合理的纖維（wéi）方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體（tǐ）剛中的（de）合金碳化物）的分（fèn）布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等（děng）。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的（de）熱處理就能得到零件所要求的硬（yìng）度、強度和塑性等（děng）良好的綜（zōng）合性能。

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大（dà）家好本期小編給大家帶（dài）來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件定製

大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的技術條（tiáo）件，對於（yú）常規鍛造，鍛造的作用分（fèn）階段完成。

一階段：主要目的是完全（quán）壓碎鑄件結構（gòu），以滿足（zú）機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留（liú）鑄件結構。該階段應通過一（yī）次（cì）或兩次鐓粗（cū）來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超（chāo）聲波探傷的技（jì）術要求。

第三階段（duàn）：控製熱力學（xué）參數的鍛造方（fāng）法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具（jù）有一階段（duàn）的功能，但一階段可能不滿足第二（èr）階段的（de）要求；第三階段具有（yǒu）一階段的（de）效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

如（rú）果大家有什（shí）麽疑問或者想要了解更多筒（tǒng）類鍛件定製資（zī）訊歡迎（yíng）大（dà）家給小編留言！